Rrafshimi është një tolerancë gjeometrike kritike në përpunim, veçanërisht për proceset e përpunimit të llamarinës dhe CNC. Ai i referohet situatës kur të gjitha pikat në një sipërfaqe janë të barabarta nga një plan referencë.
Arritja e sheshtë është kritike për arsyet e mëposhtme:
1. Performanca funksionale:Shumë komponentë duhet të përshtaten së bashku saktësisht. Nëse pjesët nuk janë të sheshta, mund të shkaktojë shtrembërim dhe të ndikojë në funksionalitetin e përgjithshëm të montimit.
2. Shpërndarja e ngarkesës:Sipërfaqja e sheshtë siguron shpërndarje të barabartë të ngarkesës. Sipërfaqet e pabarabarta mund të shkaktojnë përqendrime stresi që mund të çojnë në dështim të parakohshëm të komponentit.
3. Cilësia estetike:Në industritë ku pamja është e rëndësishme, të tilla si automobilat dhe pajisjet elektronike të konsumit, rrafshësia ndihmon në përmirësimin e tërheqjes vizuale të produktit.
4. Efikasiteti i montimit:Pjesët e pabarabarta mund të komplikojnë procesin e montimit, duke rezultuar në rritje të kostove të punës dhe kohës.
5. Saktësia për përpunim të mëtejshëm:Rrashtësia është shpesh një parakusht për operacionet e mëvonshme të përpunimit të tilla si shpimi ose bluarja, ku një sipërfaqe e sheshtë është e nevojshme për të marrë rezultate të sakta.
Ruajtja e sheshtë gjatë përpunimit
Arritja dhe ruajtja e sheshtë gjatë përpunimit kërkon planifikim dhe ekzekutim të kujdesshëm. Këtu janë disa strategji:
1. Përzgjedhja e materialit:Zgjidhni materiale që nuk janë të lehta për t'u shtrembëruar ose deformuar gjatë përpunimit. Në përgjithësi preferohen metalet me koeficient më të ulët të zgjerimit termik.
2. Pajisjet e sakta:Përdorni pajisje të përshtatshme për të mbajtur të sigurt pjesën e punës gjatë përpunimit. Kjo minimizon lëvizjet dhe dridhjet që mund të shkaktojnë deformim.
3. Parametrat e kontrolluar të përpunimit:Optimizoni shpejtësinë e prerjes, ushqimin dhe thellësinë e prerjes. Nxehtësia e tepërt e krijuar gjatë përpunimit mund të shkaktojë zgjerim termik dhe deformim.
4. Përpunimi sekuencial:Nëse është e mundur, pjesët e makinës në faza. Kjo lejon që materiali të hiqet në mënyrë të kontrolluar, duke zvogëluar rrezikun e deformimit.
5. Trajtimi pas përpunimit:Merrni parasysh proceset e lehtësimit të stresit si pjekja pas përpunimit ose normalizimi për të eliminuar stresin e brendshëm që mund të shkaktojë deformim.
6. Përdorimi i sipërfaqes së sheshtë të referencës:Kontrolloni dhe kalibroni rregullisht veglat e makinerisë për t'u siguruar që ato funksionojnë në një sipërfaqe referimi të sheshtë.
Kontrolloni rrafshimin
Për të siguruar atëpjesë të përpunuaraplotësojnë specifikimet e rrafshimit, duhet të përdoren teknikat e duhura të inspektimit:
1. Inspektimi vizual:Një inspektim i thjeshtë vizual ndonjëherë mund të zbulojë probleme të dukshme të rrafshësisë, të tilla si boshllëqe nën një pjesë ose dritë që kalon.
2. Metoda e vizores:Vendosni një vizore precize në sipërfaqe dhe përdorni një matës sensor për të matur çdo boshllëk. Kjo metodë është shumë efektive për inspektim të shpejtë.
3. Treguesi i numrit:Një tregues numri mund të përdoret për të matur devijimin e rrafshësisë së të gjithë sipërfaqes. Kjo metodë siguron matje më të sakta.
4. Makina matëse e koordinatave (CMM):Për aplikime me saktësi të lartë, një CMM mund të përdoret për të matur rrafshimin e një sipërfaqeje duke marrë pika të shumta dhe duke llogaritur devijimin nga një plan referencë.
5. Metoda e planit optik:Kjo përfshin përdorimin e një plani optik dhe një drite monokromatike për të kontrolluar rrafshimin. Modelet e ndërhyrjeve mund të tregojnë devijime.
6. Skanimi me lazer:Teknologjia e avancuar e skanimit me lazer ofron harta të detajuara të sipërfaqes, duke lejuar një analizë gjithëpërfshirëse të rrafshësisë.
Si përfundim
Rrafshimi është një aspekt i rëndësishëm i përpunimit, duke ndikuar në funksionalitetin, estetikën dhe efikasitetin e montimit. Duke kuptuar rëndësinë e tij dhe duke zbatuar strategji për të ruajtur dhe inspektuar rrafshimin,HY METALS mund të sigurojë prodhimin e komponentëve me cilësi të lartë që plotësojnë tolerancat e ngushta. Inspektimet e rregullta dhe pajtueshmëria me praktikat më të mira të përpunimit do të përmirësojnë performancën e produktit dhe kënaqësinë e klientit.
HY Metaletofrojnëme një ndalesë shërbimet e prodhimit me porosi duke përfshirë fabrikim llamarinedhePërpunimi me CNC,14 vite eksperiencadhe8 objekte në pronësi të plotë.
E shkëlqyeshmeCilësiakontrolli, i shkurtërkthesë,i madhkomunikimi.
Dërgo tuajënRFQ mevizatime të detajuara sot. Ne do të citojmë për ju ASAP.
WeChat:na09260838
Tregoj:+86 15815874097
Email:susanx@hymetalproducts.com
Koha e postimit: Tetor-10-2024